Com o desenvolvimento contínuo da indústria de lanternas, o design do invólucro da lanterna e a aplicação de materiais recebem cada vez mais atenção. Para fazer um bom trabalho com produtos de lanterna, devemos primeiro entender o uso do produto de design, o uso do ambiente, tipo de casca, eficiência luminosa, modelagem, custo e assim por diante.
Ao escolher uma lanterna, ela também é uma parte muito importante.De acordo com os diferentes materiais do invólucro da lanterna, a lanterna pode ser dividida em uma lanterna de invólucro de plástico e uma lanterna de invólucro de metal, e a lanterna de invólucro de metal é dividida em alumínio, cobre, titânio, aço inoxidável e assim por diante.Aqui está a introdução da diferença entre a lanterna no invólucro de plástico e no invólucro de metal.
plástico
Vantagens: peso leve, fabricação de moldes disponível, baixo custo de fabricação, fácil tratamento de superfície ou sem necessidade de tratamento de superfície, o casco possui excelente resistência à corrosão, especialmente adequado para mergulho e outras áreas.
Defeitos: A dissipação de calor é muito fraca, e ainda não consegue dissipar completamente o calor, não é adequada para lanterna de alta potência.
Hoje, além de algumas lanternas diárias de baixo custo também poderem ser feitas, as lanternas profissionais basicamente excluem esse material.
2. Metal
Vantagens: Excelente termoplasticidade, resistência à corrosão, alta resistência, boa dissipação de calor e não pode ser deformada em altas temperaturas, pode ser produção CNC de estruturas complexas.
Desvantagens: Altos custos de matéria-prima e processamento, grande peso, geralmente requerem tratamento de superfície.
Materiais metálicos comuns para lanternas:
1, alumínio: A liga de alumínio é o material de concha de lanterna mais comumente usado.
Vantagens: moagem fácil, não enferruja, peso leve, boa plasticidade, processamento relativamente fácil, após anodização da superfície, pode obter boa resistência ao desgaste e cor.
Defeitos: baixa dureza, medo de colisão, fácil deformação.
A maioria das lanternas de montagem são feitas de material de liga de alumínio AL6061-T6, 6061-T6 também é conhecido como duralumínio de aviação, leve e de alta resistência, alto custo de produção, boa formabilidade, boa resistência à corrosão, efeito de oxidação é melhor.
2, cobre: frequentemente usado na produção de lanternas a laser ou lanternas de edição limitada.
Vantagens: Possui excelente dissipação de calor, boa ductilidade, resistividade extremamente baixa e é um material de casca metálica muito durável que pode ser repetido sem danificar suas propriedades mecânicas.
Desvantagens: grande peso, fácil oxidação, difícil tratamento superficial, difícil obtenção de alta dureza, geralmente baseada em galvanoplastia, pintura ou cozimento.
3. Titânio: O metal aeroespacial, na mesma densidade do alumínio pode atingir a resistência do aço, tem alta afinidade biológica, alta resistência à corrosão, o processamento é extremamente difícil, caro, a dissipação de calor não é muito boa, o tratamento químico de superfície é difícil, mas após o tratamento de nitretação a superfície pode formar um filme de TiN muito duro, a dureza HRC não pode atingir mais de 80, o tratamento químico da superfície é difícil.Além do nitrogênio, ele pode ser alterado após outros tratamentos de superfície, como baixa condutividade térmica e outras deficiências.
4, aço inoxidável: O aço inoxidável, por não ter necessidade de tratamento de superfície, o processamento é relativamente fácil, melhor retenção e outras características, tem recebido a atenção de muitas pessoas.No entanto, o aço inoxidável também tem suas próprias deficiências: alta densidade, grande peso e má transmissão de calor, resultando em má dissipação de calor.Geralmente, o tratamento químico não pode ser realizado no tratamento de superfície, principalmente tratamento físico, como trefilagem, fosco, espelho, jato de areia e assim por diante.
O processo de fabricação mais comum do casco é feito de liga de alumínio e depois anodizado.Após a anodização, pode atingir uma dureza muito elevada, mas apenas uma camada superficial muito fina, que não é resistente a choques, e é ainda mais resistente ao desgaste para o uso diário.
Alguns métodos de tratamento de material de liga de alumínio:
A. Oxidação comum: no mercado é mais comum, quase a lanterna vendida na Internet é um oxidante comum, esse tratamento aguenta o uso geral do meio ambiente, mas com o tempo, a casca vai aparecer ferrugem, amarelo e outros fenômenos .
B. Oxidação dura: isto é, para adicionar uma camada de tratamento de oxidação comum, seu desempenho é ligeiramente melhor que a oxidação comum.
Escleroxi terciária: o termo completo é escleroxi tripla, que é o que quero enfatizar hoje.O metal duro terciário, também conhecido como Regra Militar III (HA3), torna principalmente o metal que protege resistente ao desgaste.O material de liga de alumínio 6061-T6 usado na série Hengyou, após três estágios de tratamento de oxidação dura, tem três níveis de proteção contra oxidação dura, você pega uma faca ou raspa ou tritura do que outros revestimentos são mais difíceis de raspar a tinta.
Horário da postagem: 30 de outubro de 2023