A diferença entre uma lanterna de plástico e uma de metal.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de lanternas, o design da carcaça e a aplicação de materiais recebem cada vez mais atenção. Para produzir lanternas de qualidade, é fundamental compreender o uso do produto, o ambiente em que será utilizado, o tipo de carcaça, a eficiência luminosa, a modelagem, o custo e outros fatores.

Ao escolher uma lanterna, a própria lanterna é um fator muito importante. De acordo com os diferentes materiais da carcaça, as lanternas podem ser divididas em lanternas com carcaça de plástico e lanternas com carcaça de metal. As lanternas com carcaça de metal podem ser de alumínio, cobre, titânio, aço inoxidável, entre outros. A seguir, apresentaremos as diferenças entre as lanternas com carcaça de plástico e as com carcaça de metal.

plástico

Vantagens: leveza, possibilidade de fabricação por molde, baixo custo de produção, tratamento de superfície fácil ou dispensador de tratamento de superfície, a carcaça possui excelente resistência à corrosão, sendo especialmente adequada para mergulho e outras áreas.

Defeitos: A dissipação de calor é muito ruim, sendo até mesmo insuficiente para dissipar completamente o calor, o que a torna inadequada para lanternas de alta potência.

Hoje em dia, além de algumas lanternas de uso diário mais baratas, as lanternas profissionais basicamente excluem esse material.

2. Metal

Vantagens: Excelente termoplasticidade, resistência à corrosão, alta resistência mecânica, boa dissipação de calor e não se deforma em altas temperaturas, permitindo a produção de estruturas complexas por usinagem CNC.

Desvantagens: Alto custo de matéria-prima e processamento, peso elevado, geralmente requer tratamento de superfície.

Materiais metálicos comuns em lanternas:

1. Alumínio: A liga de alumínio é o material mais comumente usado para a carcaça de lanternas.

Vantagens: fácil de retificar, não enferruja facilmente, leve, boa plasticidade, processamento relativamente fácil, após a anodização da superfície, pode-se obter boa resistência ao desgaste e cor.

Defeitos: baixa dureza, suscetibilidade a colisões, fácil deformação.

A maioria das lanternas de montagem são feitas de liga de alumínio AL6061-T6, também conhecida como duralumínio aeronáutico. Essa liga é leve, resistente, tem alto custo de produção, boa conformabilidade, boa resistência à corrosão e melhor efeito de oxidação.

2. Cobre: ​​frequentemente usado na produção de lanternas a laser ou lanternas de edição limitada.

Vantagens: Possui excelente dissipação de calor, boa ductilidade, resistividade extremamente baixa e é um material de revestimento metálico muito durável que pode ser reutilizado sem danificar suas propriedades mecânicas.

Desvantagens: peso elevado, fácil oxidação, tratamento de superfície difícil, dificuldade em obter alta dureza, geralmente baseado em galvanoplastia, pintura ou pintura a quente.

3. Titânio: Metal aeroespacial, com densidade semelhante à do alumínio, pode atingir a resistência do aço, possui alta afinidade biológica, alta resistência à corrosão, processamento extremamente difícil, caro, dissipação de calor não muito boa, tratamento químico superficial difícil, mas após tratamento de nitretação a superfície pode formar um filme de TiN muito duro, dureza HRC não superior a 80, tratamento químico superficial difícil. Além da nitretação, outros tratamentos superficiais podem alterar suas características, como baixa condutividade térmica e outras desvantagens.

4. Aço inoxidável: O aço inoxidável, por não necessitar de tratamento superficial, ser relativamente fácil de processar e apresentar melhor retenção de calor, entre outras características, tem atraído a atenção de muitas pessoas. No entanto, o aço inoxidável também apresenta desvantagens: alta densidade, peso elevado e baixa condutividade térmica, resultando em má dissipação de calor. Geralmente, o tratamento químico não é adequado para o tratamento superficial, sendo utilizados principalmente tratamentos físicos, como trefilação, acabamento fosco, espelhamento, jateamento de areia, entre outros.

O processo de fabricação mais comum da carcaça é a utilização de liga de alumínio anodizado. Após a anodização, o material atinge uma dureza muito alta, porém com uma camada superficial muito fina, que não oferece resistência a impactos, sendo, no entanto, mais resistente ao desgaste para uso diário.

Alguns métodos de tratamento de materiais de liga de alumínio:

A. Oxidação comum: é a mais comum no mercado, quase todas as lanternas vendidas na internet passam por um processo de oxidação comum. Esse tratamento aguenta o uso geral no ambiente externo, mas com o tempo, a carcaça pode apresentar ferrugem, amarelamento e outros problemas.

B. Oxidação dura: ou seja, adicionar uma camada de tratamento de oxidação comum resulta em um desempenho ligeiramente melhor do que a oxidação comum.

Escleroxila terciária: o termo completo é escleroxila tripla, que é o que quero enfatizar hoje. O carboneto cimentado terciário, também conhecido como Regra Militar III (HA3), torna o metal que protege resistente ao desgaste. A liga de alumínio 6061-T6 usada na série Hengyou, após três estágios de tratamento de oxidação dura, possui três níveis de proteção contra oxidação dura, sendo mais difícil de remover com uma faca, raspar ou lixar do que outros revestimentos.