A diferença entre uma lanterna de plástico e uma de metal

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de lanternas, o design do invólucro da lanterna e a aplicação de materiais recebem cada vez mais atenção. Para fazer um bom trabalho com produtos de lanterna, primeiro precisamos entender o uso do produto de design, o uso do ambiente, o tipo de invólucro, a eficiência da luz, a modelagem, o custo e assim por diante.

Ao escolher uma lanterna, a lanterna também é um componente muito importante. De acordo com os diferentes materiais da estrutura da lanterna, ela pode ser dividida em lanterna com estrutura de plástico e lanterna com estrutura de metal, e a lanterna com estrutura de metal pode ser dividida em alumínio, cobre, titânio, aço inoxidável e assim por diante. Aqui, apresentamos a diferença entre a lanterna com estrutura de plástico e a com estrutura de metal.

plástico

Vantagens: peso leve, fabricação de moldes disponível, baixo custo de fabricação, tratamento de superfície fácil ou sem necessidade de tratamento de superfície, o invólucro tem excelente resistência à corrosão, especialmente adequado para mergulho e outros campos.

Defeitos: A dissipação de calor é muito fraca e não consegue dissipar completamente o calor, não sendo adequada para lanternas de alta potência.

Hoje em dia, além de algumas lanternas de uso diário de baixo custo também poderem ser feitas, as lanternas profissionais basicamente excluem esse material.

2. Metal

Vantagens: Excelente termoplasticidade, resistência à corrosão, alta resistência, boa dissipação de calor e não pode ser deformado em altas temperaturas, podendo ser produção CNC de estruturas complexas.

Desvantagens: Altos custos de matéria-prima e processamento, grande peso, geralmente requerem tratamento de superfície.

Materiais metálicos comuns para lanternas:

1, alumínio: A liga de alumínio é o material de carcaça de lanterna mais comumente usado.

Vantagens: fácil retificação, não enferruja facilmente, peso leve, boa plasticidade, processamento relativamente fácil, após anodização da superfície, pode obter boa resistência ao desgaste e cor.

Defeitos: baixa dureza, medo de colisão, fácil deformação.

A maioria das lanternas de montagem é feita de material de liga de alumínio AL6061-T6, 6061-T6 também é conhecido como duralumínio de aviação, leve e de alta resistência, alto custo de produção, boa conformabilidade, boa resistência à corrosão, efeito de oxidação é melhor.

2, cobre: ​​frequentemente usado na produção de lanternas a laser ou lanternas de edição limitada.

Vantagens: Possui excelente dissipação de calor, boa ductilidade, resistividade extremamente baixa e é um material de revestimento metálico muito durável que pode ser repetido sem danificar suas propriedades mecânicas.

Desvantagens: grande peso, fácil oxidação, difícil tratamento superficial, difícil obtenção de alta dureza, geralmente baseado em galvanoplastia, pintura ou tinta de cozimento.

3. Titânio: metal aeroespacial, com a mesma densidade do alumínio, pode atingir a resistência do aço, possui alta afinidade biológica, alta resistência à corrosão, processamento extremamente difícil e caro, dissipação de calor insuficiente, tratamento químico de superfície difícil, mas após o tratamento de nitretação, a superfície pode formar uma película de TiN muito dura, dureza HRC não superior a 80, tratamento químico de superfície difícil. Além do nitrogênio, pode ser alterado após outros tratamentos de superfície, como baixa condutividade térmica e outras deficiências.

4. Aço inoxidável: O aço inoxidável, por não necessitar de tratamento de superfície, ser relativamente fácil de processar, ter melhor retenção de calor e outras características, tem atraído a atenção de muitas pessoas. No entanto, o aço inoxidável também apresenta suas desvantagens: alta densidade, peso elevado e baixa transmissão de calor, resultando em baixa dissipação de calor. Geralmente, o tratamento de superfície não pode ser realizado por meio de tratamentos químicos, sendo os tratamentos físicos, como trefilação, fosco, espelhamento, jateamento de areia, etc.

O processo de fabricação mais comum da carcaça é feito de liga de alumínio e, em seguida, anodizado. Após a anodização, ela pode atingir dureza muito alta, mas apenas uma camada superficial muito fina, que não é resistente a impactos, sendo ainda mais resistente ao desgaste para o uso diário.

Alguns métodos de tratamento de materiais de liga de alumínio:

A. Oxidação comum: no mercado é mais comum, quase a lanterna vendida na Internet é um oxidante comum, este tratamento pode lidar com o uso geral do ambiente, mas com o tempo, a casca irá aparecer ferrugem, amarelo e outros fenômenos.

B. Oxidação dura: ou seja, adicionar uma camada de tratamento de oxidação comum, seu desempenho é ligeiramente melhor do que a oxidação comum.

Escleroxia terciária: o termo completo é escleroxia tripla, que é o que quero enfatizar hoje. O carboneto cimentado terciário, também conhecido como Regra Militar III (HA3), torna o metal que protege resistente ao desgaste. O material de liga de alumínio 6061-T6 usado na série Hengyou, após três estágios de tratamento de oxidação dura, possui três níveis de proteção contra oxidação dura. Você usa uma faca, raspa ou tritura, o que torna outros revestimentos mais difíceis de remover da tinta.